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酒店鍋爐房系統設計方案和詳細介紹 山東國信工業設備

文章出處:國信工業設備人氣:-發表時間:2018-12-12 00:00:00【
摘要 : 本工程配設三臺5T/h 蒸汽鍋爐,供汽壓力(pressure)為1.00MPa;一臺為燃油燃氣兩用蒸汽鍋爐,其余兩臺為燃氣蒸汽鍋爐;燃料為天然氣、輕柴油。本工程鍋爐房設置在地下一層;由鍋爐產生的蒸汽供廚房、洗衣房、空調冬季加濕、并為給排水專業提供熱源使用。其余蒸汽經2臺智能型板式汽-水換熱機組,制備60℃~50℃熱水,供冬季空調使用。

本工程配設三臺5T/h 蒸汽鍋爐,供汽壓力(pressure)為1.00MPa;一臺為燃油燃氣兩用蒸汽鍋爐,其余兩臺為燃氣蒸汽鍋爐;燃料為天然氣、輕柴油。本工程鍋爐房設置在地下一層;由鍋爐產生的蒸汽供廚房、洗衣房、空調冬季加濕、并為給排水專業提供熱源使用。其余蒸汽經2臺智能型板式汽-水換熱機組,制備60℃~50℃熱水,供冬季空調使用。 

  在本工程(Engineering)中,鍋爐房系統包括(bāo kuò)下列幾個主要系統: 
   
  一、蒸汽系統 
   
  蒸汽系統指鍋爐房內自鍋爐蒸汽主管經分汽缸至各用汽點的管道系統。本項目鍋爐產生的蒸汽主要供給地下一層洗衣房、員工餐廳廚房(Kitchen)、后勤總廚房、空調冬季加濕及生活(shēng huó)用水加熱用。還有一部分蒸汽通過汽-水板式換熱器,加熱二次回水用來供給冬天采暖用。 
  本工程總蒸汽量為14.09t/h,其中洗衣房為1.26t/h,廚房為1.37t/h,生活熱水5.63t/h,采暖5.52t/h,空調加濕0.58t/h, 試驗壓力1.6MPa。 
  蒸汽管道向上登高處和分汽缸都需設置疏水裝置,根據需要還要裝設壓力表和流量計等儀表和安全閥等。 
   
  二、燃氣系統 
   
  鍋爐(Boilers)房燃氣系統,一般由調壓裝置、鍋爐房內配管系統以及吹掃放散管、燃氣報警通風系統等組成。燃氣系統設計時應注意以下幾點: 
  1、燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內地面處,嚴禁設有能通向室外的管溝或地道等設施(shè shī); 
  2、燃氣調壓裝置應設置在有維護的露天場地上或地上獨立的建、構筑物內,不應設置在地下建、構筑物內。 
  本項目中的燃氣閥組由主燃氣管路和點火燃氣管路組成,主燃氣管路主要包括2個電子液壓式主燃氣閥門,大氣壓力檢測(檢查并測試)和壓力檢測用壓力開關各一個,低壓壓力開關,高壓壓力開關,排氣閥和燃氣截止閥等部件,點火管路含有點火電磁閥2個,氣體壓力調整器和點火燃氣截止閥等。這些閥門的控制執行機構與燃燒控制柜內的燃燒過程控制器相聯以實現燃氣閥門的檢漏和燃燒控制。 
  調壓站設在首層,同時天然氣都通過密封管槽送入各燃氣用氣點。處在鍋爐房內的燃氣管道上都裝設了放散管和吹掃口,放散管都接至首層高位。燃氣管道上裝設了天然氣泄漏報警裝置,當燃氣泄漏超過警戒值時會報警,本項目鍋爐房燃氣系統如圖一。 
  由于可燃氣體具有易爆、有毒、有腐蝕性的特點,燃氣鍋爐房供氣系統的設計是否合理,不僅對保證鍋爐安全和可靠運行關系極大,而且對鍋爐房系統的投資和運行的經濟(jīng jì)性有很大影響。因此,在設計時,必須給予足夠的重視。 
   
  三、燃油(oil)系統 
   
  燃油系統是指由室外油罐的輕柴油通過輸油泵至日用油箱后進入燃燒器的這段系統。 
   
  集中設置(set up)的供油泵,臺數不應少于2臺。當其中任何1臺停止運行時,其余的總容量,不應少于鍋爐房最大計算耗油量和回油量之和。 
  燃油鍋爐房室內油箱(The Fuel Tank)的總容量,輕柴油不應超過1m3。當鍋爐房總蒸發量大于等于30t/h,或總熱功率大于等于21MW時,室內油箱應采用連續進油的自動控制系統。當發生火災時,室內油箱應自動停止進油。 
  室內油箱(The Fuel Tank)應采用閉式油箱。油箱上應裝設直通室外的通氣管,通氣管上應設置阻火器和防雨設施。油箱上不應采用玻璃管式油位表。 
  在本項目中,選取的日用油(oil)箱容積為1m3,同時輸油端設置了2臺輸油泵:流量為6.2m3/h,揚程為33米。
   
  四、給水系統和水處理 
   
  鍋爐給水系統指從除氧水箱至鍋爐給水閥之間的管路系統,由給水箱、給水泵(water pump)及管路組成。 
  給水泵臺數的選擇,應能適應鍋爐房全年熱負荷變化的要求,并應設置(set up)備用,通常是一臺鍋爐配置兩臺水泵。當流量最大的1臺給水泵停止運行時,其余給水泵的總流量,應能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發量時所需給水量的110%。 
  鍋爐房宜設置1個給水箱或1個匹配有除氧器的除氧水箱,常年不間斷供熱的鍋爐房應設置2個給水箱或2個匹配有除氧器的除氧水箱。給水箱或除氧水箱的總有效容量,宜為所有運行鍋爐的額定蒸發量工況條件下所需20~60min的給水量。給水系統如圖三所示。 
   
  鍋爐給水軟化處理方法廣泛采用鈉離子交換法,鈉離子交換軟化系統一般由鈉離子交換器、鹽液配比池、鹽液泵、生水加壓泵、反洗水箱等組成。 
  蒸汽鍋爐(Boilers)、汽水兩用鍋爐的給水和熱水鍋爐的補給水,應采用鍋外化學水處理。高壓電極鍋爐原義指在火上加熱的盛水容器,爐指燃燒燃料的場所,鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能,也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能,或再通過發電機將機械能轉換為電能。蓄熱罐工業生產過程排出的余熱一般波動很大,而且與用熱負荷的波動并不同步,所以實現工業余熱的回收利用時,通過儲熱技術來平衡用熱負荷是余熱回收的重點,工業余熱間歇式儲存器主要用于蒸汽熱能回收、煙氣,熱風熱能回收。本項目的給水及補水先經軟水器處理后進入軟水箱,由除氧水泵進入除氧水箱,完成水處理過程(guò chéng)。 
   
  五、除氧系統 
   
  鍋爐給水中有氧和二氧化碳(CO2)存在時,會加劇金屬局部腐蝕,因此除掉給水中的氣體是保護鍋爐免收腐蝕的一個措施。熱水鍋爐給水的除氧宜采用大氣式噴霧(fog)除氧器。除氧水箱下部宜裝設再沸騰用的蒸汽管。 
  熱力除氧系統由除氧水泵、除氧器、除氧水鄉極管路組成。除氧水泵將軟水由除氧器上部送入,從分汽缸來的蒸汽從除氧器下部進入,兩者相遇后,水被加熱沸騰并析出所溶解的氣體(gases),水流入除氧水箱內,然后由給水泵送往鍋爐。除氧器內的氣體從頂部排氣管自動排出。 
  本項目中選取的除氧水箱有兩個功能:給水儲水和除氧。除氧器頂部的通氣管應從地下一層接到首層后高位排放。
   
   
  六、排污(paí wū)系統 
   
  為了控制鍋爐鍋水的水質符合規定的標準,使爐水中雜質保持在一定限度以內,需要從鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物,這個過程就是鍋爐排污(paí wū)。 
  排污(paí wū)方式方法:鍋爐排污分連續排污和定期排污兩種。連續排污又稱表面排污,要求連續不斷地從爐水鹽堿濃度最高部位排出部分爐水,以減少爐水中含鹽、堿量,含硅(silicon)酸量及處于懸浮狀態的渣滓物含量,所以連排管設在正常水位下80~100mm處;定期排污又稱間接排污,主要排除爐內水渣及泥污等沉積物,所以其排污口多設置在鍋筒的下部及聯箱底部。定期排污操作過程(guò chéng)時間短暫,應當選擇在鍋爐高水位、低負荷或壓火狀態時進行排污。在小型鍋爐上,通常只裝設定期排污。 
  鍋爐的排污率一般為鍋爐容量的3~10%,為了使這部分排水帶出的不可忽視的熱量回收利用,通常在鍋爐房內要設置定期排污及連續排污膨脹器。將爐水因降壓后產生的汽水分開并分別加以利用。二次蒸汽一般接入熱力除氧器作為蒸汽動力用于給水的除氧;而污水直接排污降溫池。系統(system)圖示如圖五。  通過正確合理的排污排掉爐水中的雜質、泥污、水垢,控制鍋水的堿度及含鹽量,使爐水水質符合國家標準,保證了受熱面的清潔,滿足了合格的蒸汽品質(Character)要求,增加了鍋爐的使用壽命,排污余熱充分利用,達到了節能的效果。 


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